Uno strumento semplice e accessibile per comprendere i termini fondamentali del legno. Dal significato di alburno e durame alle caratteristiche di tessitura, venatura e densità. Un supporto utile per professionisti, cittadini e studenti, che vogliono orientarsi nel linguaggio del settore.
Foglio ottenuto tramite tranciatura.
Foglio di legno multilaminare il cui spessore nominale è compreso tra 0,2 mm e 5 mm. E’ ottenuto per tranciatura del blocco di legno multilaminare.
Foglio ottenuto secondo un taglio eseguito lungo una direzione radiale. Spesso ne risulta il tipico disegno “rigato”.
Trasformazione industriale mediante la quale è possibile ridurre in fogli (detti “tranciati”) un assortimento di caratteristiche adeguate. Essa consiste nel fissare un toppo, preventivamente scortecciato, eventualmente vaporizzato e opportunamente squadrato, ad una base di appoggio dotata di un movimento di traslazione che lo porta a contatto con un sistema tagliente formato da un coltello e da una barra di pressione lunghi almeno quanto il pezzo. In genere il taglio avviene a partire dalla superficie laterale dello squadrato, lungo piani paralleli alla suddetta base di appoggio. I movimenti combinati di traslazione del toppo e del sistema tagliente permettono di ottenere tranciati di larghezza limitata (al massimo pari al diametro del toppo originario) e dello spessore voluto (generalmente compreso tra 0,5 e 5 mm). Dopo essiccazione e successiva “taglierinatura” intesa soprattutto a regolarizzarne i bordi longitudinali, tali fogli richiedono necessariamente un’operazione di giunzione laterale, finalizzata ad ottenere una larghezza adeguata a quella del supporto su cui verranno incollati. Per ottimizzare le caratteristiche decorative e le figurazioni evidenziabili sulla superficie dei fogli, la suddetta giunzione viene solitamente effettuata secondo specifiche modalità di accoppiamento dei tranciati. Come tutte le prime lavorazioni del legno, anche la tranciatura viene generalmente eseguita su materiale di umidità elevata (legno fresco di taglio) la cui trasformazione consente un minor consumo energetico e l’ottenimento di fogli di miglior qualità e regolarità superficiale. Alla tranciatura sono solitamente destinati i toppi basali di specie legnose pregiate e di caratteristiche decorative.
Vedi “trattore portante”.
Dispositivo di acquisizione dati che converte energia o impulsi da un sistema all’altro: ad esempio, da elettrico a pneumatico o idraulico e viceversa.
In senso stretto è il cambiamento della forma di trattamento (es.: da fustaia a taglio saltuario in fustaia a tagli successivi) nell’ambito della medesima forma di governo; in senso lato include una modificazione più o meno radicale della composizione del soprassuolo, spesso associata a conversione (es.: coniferamento di un ceduo rado e suo avviamento ad altofusto).
Dispositivo a comando idraulico per deviare da un convogliatore a rulli tavole o legname lavorato.
Operazione, della movimentazione di legna e legname, con la quale il materiale legnoso viene portato dall’imposto alle industrie di prima trasformazione seguendo la viabilità principale.
Fuoriuscita di resine dalle tasche e dalle aree resinose, specialmente intorno ai nodi, durante l’essiccazione o l’impiego finale.
Affioramento di cristalli sulla superficie del legno trattato causato dall’essudazione ed evaporazione del solvente della soluzione preservante.
Nel settore del legno e dei prodotti derivati indica la direzione perpendicolare alla fibratura.
Procedimento ufficiale per uccidere, inattivare, eliminare, rendere infertile o devitalizzare i parassiti.
Trattamento in cui il legno è completamente immerso in una soluzione di preservante.
Trattamento in cui il preservante è applicato alla superficie del legno impiegando un pennello.
Trattamento in cui si impiegano adeguati vaporizzatori per applicare un preservante al legno.
Trattamento in cui il legno viene immerso nel preservante, viene riscaldato e poi, dopo un periodo appropriato, lasciato raffreddare. Il preservante del legno viene assorbito dal legname quando raffreddato.
Trattamento solitamente eseguito dopo la pressatura su pannelli di fibre duri al fine di aumentarne le caratteristiche meccaniche e la resistenza alle variazioni di umidità. Un trattamento simile viene eseguito per temperare l’acciaio e aumentarne la durezza.
Trattamento con preservanti atto ad impedire il proseguimento nel legno di un attacco da organismi xilofagi.
Trattamento di tronchi appena abbattuti con preservanti del legno al fine di fornire una protezione temporanea contro l’attacco di insetti o funghi dell’alburno, o di entrambi
Trattamento conservativo applicato all’estremità inferiore di pali o aste.
Trattamento in cui un preservante del legno viene applicato sulla superficie del legno, di solito mediante pennello o spruzzo.
Trattamento in situ che prevede l’applicazione di conservanti del legno nella zona della linea di terra dei pali. NOTA In genere viene utilizzato per aumentare la durata dei pali trattati.
Vedi “trattamento preventivo”.
Trattamento finalizzato alla riduzione dell’assorbimento di umidità da parte del legno.
Trattamento mirato al miglioramento della reazione del legno al fuoco.
Applicazione di preservante su legname già in servizio
Processo che include procedure volte a superare la naturale resistenza del legno alla penetrazione di un conservante nella sua forma pronta per l’uso. NOTA: Tali processi includono, ad esempio, le tecnologie attualmente praticate di trattamento per diffusione, il processo a doppio vuoto e il processo a vuoto/pressione.
Trattamento in cui il preservante del legno a base acquosa viene applicato alla superficie del legno verde in una pasta o in una soluzione concentrata, che si trasferisce gradualmente nel legno bagnato sotto la forza del gradiente di concentrazione.
Trattamento durante il quale il legname viene immerso in una soluzione preservante per periodi di tempi compresi tra 10 s e 10 min circa.
Trattamento con apposite sostanze preservanti allo scopo di impedire l’insediamento di organismi xilofagi all’interno del legno. (da [6])
Trattamento di protezione del legno non attaccato da funghi, insetti e organismi marini.
Vedi “mordente”.
Trattore che si muove su ruote pneumatiche e nel quale la sterzatura può essere effettuata per rotazione delle ruote (anteriori o anteriori e posteriori) rispetto all’asse verticale (trattore sterzante) o per rotazione sul piano orizzontale dell’unità anteriore rispetto all’unità posteriore (trattore articolato).
Trattore a quattro ruote motrici isodiametriche, specializzato per l’esbosco a strascico. Il telaio è costituito da due unità collegate tra loro da una articolazione: l’unità anteriore porta il motore e il posto di guida, quella posteriore porta il verricello.
Trattore articolato che ha, sull’unità posteriore, un pianale di carico, generalmente munito di gru idraulica.
Trattore che si muove su cingoli e nel quale la sterzatura è affidata alla differenza di velocità fra i due cingoli.
Trattore a ruote isodiametriche articolato di piccola potenza, con posto di guida sull’unità posteriore.
Trattore che ha sul ponte posteriore un cassone o pianale di carico. Può assumere anche configurazioni diverse da quelle del trattore a quattro ruote motrici.
Macchina automotrice destinata al traino ed all’azionamento di attrezzi.
Operaio specializzato nella guida di trattori.
Vedi sotto la voce “segato squadrato”.
Struttura portante (di sostegno) costituita da più travi connesse tra loro.
Elemento strutturale, generalmente di sezione maggiore di 15 x 15 cm, posizionato orizzontalmente in una struttura con funzione portante. può essere formata da legno massiccio, un prodotto a base di legno ingegnerizzato o da altro materiale non legnoso.
Una trave costruita con legname e pannelli strutturali in legno sotto forma di una lunga scatola cava che sostiene un carico maggiore su un’apertura rispetto ai singoli elementi. La parte superiore e inferiore della trave è formata da elementi in legno, mentre i lati sono costituiti da pannelli.
Elemento strutturale a forma di trave la cui sezione trasversale ricorda la lettera “I”. Elementi simili ma di minor dimensioni sono detti travetti a “I”. Tale disposizione permette di aumentare la resistenza e rigidezza flessionale dell’elemento in virtù del posizionamento del materiale in corrispondenza dei punti di massima sollecitazione.
In un pallet, elemento orizzontale posto perpendicolarmente alle tavole dei piani.
Assortimento di legno squadrato usato nelle linee ferroviarie come piano discontinuo di appoggio per sostenere i binari e realizzare gli scambi.
Piccola trave usata per sorreggere una pavimentazione o una soffittatura. Di solito i travetti vengono disposti in serie parallele, a loro volta sorrette da travi o da pareti portanti.
In un pallet, elemento a sezione rettangolare che distanza il piano inferiore da quello superiore.
Sollecitazione indotta su provini ricavati da pannelli di particelle e di fibre per determinare la qualità del loro incollaggio. Questa viene appunto espressa come resistenza a trazione perpendicolare alle facce offerta dagli elementi unitari costituenti il pannello ed è influenzata dalla quantità delle interconnessioni che si sviluppano nella formazione del materasso.
Elemento costruttivo delle funi d’acciaio, costituito da un insieme di fili elementari avvolti fra loro.
Strumento che consente di estrarre dal tronco un sottile cilindro radiale (detto “carota”) che permette di determinare l’età e gli incrementi di crescita della pianta. Viene anche usato per determinare la profondità di penetrazione di preservanti nel legname.
Attrezzo impiegato per aprire buchi nel terreno per recinzioni, per piantagioni forestali e coltivazioni industriali. Può essere di modeste dimensioni e azionata da motore autonomo (mototrivella portatile), oppure portata da trattore e azionata dalla presa di potenza.
Macchina segatrice, solitamente con più lame circolari, usata per troncare legname segato a lunghezze fisse.
Taglio in direzione perpendicolare alla fibratura in modo da creare una testa.
Vedi “toppo”.
Corta sezione di tronco usata per la fabbricazione di scandole.
Porzione del fusto di un albero. In base ad esso si stabilisce solitamente il valore di una pianta in piedi, stabilendone le dimensioni in base al diametro minimo accettabile in punta.
Legno tondo non ancora depezzato.
Particella legnosa di varie dimensioni ma con una struttura peculiare dovuta alle modalità di produzione in quanto trattasi di un sottoprodotto di operazioni di taglio superficiale effettuato tramite teste fresanti. L’azione di taglio produce una particella sottile di dimensioni variabili da un bordo all’altro e generalmente arricciata.
Striscia di legno molto sottile, di lunghezza e larghezza varie, prodotta durante le operazioni di piallatura e fresatura (non durante la segagione, che produce invece segatura).
Specie legnosa Nome scientifico: Tsuga heterophylla (Raf.) Sarg. Provenienza: America settentrionale
Specie legnosa Nome scientifico: Tsuga canadensis Provenienza: Nord America orientale
Tubo conduttore del floema formato di una serie assiale di elementi cribrosi.
Laticifero incluso in un raggio. Nota: i tubi sono cellule modificate o serie di cellule e non canali intercellulari.
Vedi “capochiuso (o braca o fascia o tubolare)”.
Specie legnosa Nome scientifico: Liriodendron tulipifera L. Provenienza: Zona centro-orientale degli Stati Uniti.
Periodo di tempo necessario perché una pianta divenga matura per il taglio.
Periodo in cui viene suddiviso il tempo di lavoro necessario allo svolgimento di una determinata attività, in base a criteri di rotazione periodica.
Stabilito, autorizzato o eseguito da un’organizzazione nazionale di protezione delle piante.
Specie legnosa Nome scientifico: Olea europaea L., compresa la varietà oleaster DC. Provenienza: Bacino mediterraneo.
Il rapporto tra la massa di vapore acqueo contenuta in un volume d’aria ed il volume d’aria stesso (di norma espresso in g/mc o kg/mc).
Vedi “umidità interna”.
Massa d’acqua contenuta nel legno, in genere espressa come percentuale della sua massa anidra. Poichè il termine “umidità” è da intendersi come “contenuto di acqua”, è decisamente scorretto (anche se comune) parlare di “contenuto di umidità”: si deve dire ad es. “legno con un’umidità del 12 %” e non “legno con un contenuto di umidità del 12 %”.
Umidità media che un carico di legname dovrebbe avere al termine del processo di essiccazione.
Umidità raggiunta in modo stabile dal legno in dipendenza dalle condizioni termo-igrometriche dell’ambiente circostante (per cui il legno non assorbe né cede umidità). può occorrere anche parecchio tempo al legno per equilibrarsi con le condizioni circostanti. In relazione alla diversa composizione dei pannelli a base di legno, l’umidità di equilibrio (e il conseguente livello di rischio di attacco biologico che ad essa è associato) può differire da quella del legno massiccio utilizzato per la produzione dei pannelli stessi.
Vedi “umidità iniziale”.
Umidità adatta alle condizioni ambientali dell’impiego finale.
Umidità del legno al termine del processo di essiccazione.
Umidità del legno all’inizio del processo di essiccazione.
Umidità del centro della sezione trasversale di un elemento ligneo.
Umidità strettamente associata alla parete cellulare del legno attraverso l’assorbimento molecolare.
Vedi “umidità desiderata”.
Indica il contenuto di vapore acqueo nell’aria, espresso in percentuale rispetto alla quantità massima di acqua sotto forma gassosa (dunque di vapore acqueo) che può essere presente in un volume dato. Il valore massimo, pari al 100 %, corrisponde alla situazione di saturazione.
Umidità della superficie del segato, del pannello o del prodotto.
Ente Nazionale Italiano di Unificazione: è l’ente normativo italiano; ha sede a Milano con sportelli nelle principali città italiane. Il corrispondente ente inglese si chiama “BSI”, mentre in Francia c’è l'”AFNOR” e in Germania il “DIN”.