Uno strumento semplice e accessibile per comprendere i termini fondamentali del legno. Dal significato di alburno e durame alle caratteristiche di tessitura, venatura e densità. Un supporto utile per professionisti, cittadini e studenti, che vogliono orientarsi nel linguaggio del settore.
Legname che è stato essiccato in forno, solitamente ad un’umidità definita in precedenza.
Livello di essiccazione del legno adeguato all’impiego a cui il materiale è destinato.
Legno preessiccato ad umidità sufficientemente basse, spesso specificate, allo scopo di eliminare il rischio di macchie, muffe e degradazione durante il trasporto.
Macchina utilizzata per l’essiccazione del legno. A secondo delle tipologie di impianto e delle modalità di funzionamento si hanno: – essiccatoi a cella (camere olandesi, ad aria calda, a condensazione); – essiccatoi a vuoto-pressione; – essiccatoi a onde elettromagnetiche; – essiccatoi a galleria (a rulli o a rete).
Essiccatoio in cui l’intera carica è esposta in ogni istante alle medesime condizioni di stagionatura durante tutta la durata del processo.
Essiccatoio con una serie di tubi ad acqua calda per togliere l’eccesso di umidità dell’aria dopo che è uscito il carico.
Essiccatoio a ventilazione interna, in cui i ventilatori sono montati su condotte di ventilazione disposte perpendicolarmente alla lunghezza dell’essiccatoio.
Essiccatoio in cui il calore è prodotto da un forno ad aria calda.
Essiccatoio primitivo in cui il legname viene esposto al calore ed al fumo di un fuoco aperto.
Un essiccatoio a circolazione naturale in cui l’umidità relativa è controllata da getti di vapore che provocano anche una circolazione dell’aria più rapida di quella che si avrebbe per semplice convezione.
Essiccatoio in cui il legno da essiccare è posto fra due placche di metallo riscaldate.
Semplice essiccatoio ove l’umidità si condensa su tende di tessuto. Le superfici delle tende sono ventilate per tenerle fresche e per rimuovere l’umidità che le impregna.
Essiccatoio per la stagionatura del legno dotato di ventilatori a turbina collocati all’esterno. Nota: in contrapposizione agli essiccatoi con normali ventilatori ad elica, che possono essere collocati all’interno o all’esterno.
Essiccatoio in cui la circolazione dell’aria è assicurata da mezzi meccanici, come mantici o ventilatori.
Un semplice essiccatoio in cui la circolazione dell’aria è dovuta a correnti naturali di convenzione.
Essiccatorio munito di appositi ugelli per la nebulizzazione dell’acqua necessaria alla gestione e controllo del processo.
Essiccatoio in cui il movimento delle cataste di legname è meccanizzato, per es. mediante carrelli, trasportatori a rulli, ecc. Nota: un tipo particolare è rappresentato dall’essiccatoio a getto d’aria usato per sfogliati e tranciati, in cui getti d’aria sono indirizzati sulle superfici degli sfogliati e dei tranciati.
Processo con cui viene ridotta l’umidità del legno al fine di migliorarne le prestazioni. Essa può essere condotta mediante esposizione all’aria in ambiente esterno sotto copertura (e prende in tal caso il nome di “stagionatura naturale”) o artificialmente mediante l’uso di un essiccatoio in cui è possibile produrre un ambiente riscaldato, modificare l’umidità relativa, la ventilazione ed eventualmente la pressione dell’aria.
Essiccazione controllata (in forno/artificiale/tecnica) con temperature non superiori a 45°C.
Essiccazione controllata (in forno/artificiale/tecnica) con un intervallo di temperatura compreso fra circa 45°C e 95°C.
Essiccazione tramite riscaldamento dell’acqua contenuta all’interno del legno a pressione atmosferica normale mediante irraggiamento elettrico con microonde (300-3000 Mhz).
Vedi “essiccazione ad alta frequenza”.
Essiccazione parzialmente controllata, effettuata mediante riscaldamento dell’acqua contenuta nel legno posto a contatto con elettrodi metallici tramite i quali viene fornita potenza elettrica a radio freqenza (0,1-100 Mhz).
Essiccazione controllata a pressione atmosferica in una miscela di aria e vapore con temperature superiori a 100°C, che possono essere impiegate per la maggior parte del procedimento o solamente in un periodo terminale.
Essiccazione in condizioni controllate del legno, che viene fatto passare lungo gallerie isolate e a tenuta di vapore, equipaggiate con dispositivi per la regolazione e la creazione delle condizioni ambientali richieste (temperatura, umidità relativa e flusso d’aria). Queste possono essere cambiate in maniera continua (forno a circolazione progressiva in direzione longitudinale) oppure in maniera discontinua, tramite stadi progressivi a clima controllato (forni a circolazione trasversale progressiva).
Essiccazione in condizioni controllate di cataste di legname in celle isolate, a tenuta di vapore (forni), munite di dispositivi per la regolazione e la creazione delle condizioni ambientali richieste (temperatura, umidità relativa, flusso e direzione dell’aria).
Essiccazione del legno in camere chiuse, gallerie o cilindri nei quali può essere determinata, controllata e regolata la condizione di essiccazione.
Procedimento di essiccazione controllato, nel quale l’aria riscaldata che circola all’interno della cella viene miscelata con aria fresca ( in entrata) e il vapore dell’acqua evaporata dal legno in essiccazione viene rimosso (in uscita) scaricando parte dell’aria di circolazione attraverso tubature a ventilazione controllata.
Essiccazione in atmosfera di puro vapore acqueo (vapore saturo o surriscaldato) a temperature maggiori di 100°C oppure minori di 100°C con pressione inferiore a quella atmosferica (vuoto parziale).
Metodo di essiccazione in cui singoli fogli umidi vengono essiccati tra le piastre di una pressa.
Vedi “essiccazione per deumidificazione”.
Vedi “essiccazione per deumidificazione”.
Procedimento di essiccazione controllato nel quale l’aria calda e umida che circola all’interno della cella viene deumidificata condensando il vapore mediante un dispositivo di deumidificazione (normalmente una pompa di calore elettrica).
Vedi “essiccazione con calore e ventilazione”.
Procedimento di essiccazione semicontrollato che utilizza, assieme alla circolazione forzata di aria, le radiazioni solari come sorgente di calore.
Essiccazione controllata a pressione inferiore a quella atmosferica, con conseguente abbassamento della temperatura di ebollizione dell’acqua sotto i 100°C.
Fuoriuscita di impregnante dalla superficie del legno dopo il trattamento.
Sostanze presenti nel lume delle cellule legnose, non facenti parte della loro parete cellulare, che possono essere rimosse in quanto solubili in acqua calda o fredda, etere, benzene o altri solventi che non reagiscono chimicamente con i componenti del legno. Al gruppo degli estrattivi appartengono varie sostanze (fenoli, tannini, terpeni, pigmenti, oli, gomme, resine) alcune delle quali sono molto importanti per la loro influenza sul colore naturale del legno e sulla sua durabilità naturale.
Estremità orientata ad angolo retto rispetto all’asse dell’elemento legnoso ed avente superficie piana.
Processo produttivo che prevede la pressatura alternata delle particelle man mano che queste vengono inserite entro due piastre riscaldate e distanziate dello spessore del pannello finito. In tal modo le particelle si orientano con la loro dimensione maggiore perpendicolare allo spessore del pannello e manifesteranno poi una maggior possibilità di rigonfiamento a seguito di eventuali variazioni di umidità lungo tale direzione. Tra le piastre possono venire inserite barre di acciaio opportunamente distanziate tra loro con la conseguente produzione di pannelli caratterizzati da una serie di “canali” decorrenti perpendicolarmente al loro spessore (utili, ad esempio, per inserire cavi o altri accessori di impianti elettrici, telefonici, ecc.).
Applicazione dell’adevivo mediante processo di estrusione.
Specie legnosa Nome scientifico: Eucalyptus sp.p. Provenienza: Australia; coltivato in Europa.
Termine usato in modo assai scorretto nell’industria del legno. Vedi “vaporizzazione”.
Specie legnosa Nome scientifico: Eribroma oblonga (Mast.) Bod. Denominazione ATIBT: Eyong. Provenienza: Africa occidentale.
Stabilimento industriale convenientemente attrezzato per una determinata produzione.
Colui che è responsabile della produzione di un bene.
Ciascuna delle due superfici longitudinali opposte del segato più larghe oppure, se il segato presenta sezione quadrata, una qualsiasi delle superfici longitudinali. A volte con il termine si intende indicare la superficie di miglior qualità di un segato, un semilavorato o un pannello a base di legno. Nel caso di un compensato, qualora non siano possibili distinzioni qualitative entrambe le superfici sono cosiderate facce. Per esempio, nel caso di un compensato B/C la faccia è il lato con la lamina esterna di qualità B; nel caso di un compensato BB/BB entrambi i lati sono facce.
In un segato, è la faccia che nel toppo era più lontana dal midollo.
In un segato, è la faccia che nel toppo era più vicina al midollo.
Faccia che, adottando una certa classificazione, viene giudicata migliore dell’altra faccia.
Faccia parallela alla superficie della venatura di un pannello di legno lamellare incrociato, impiallacciato o massiccio, perpendicolare ai piani del piallaccio o dello strato.
Insieme di rami minuti di legna, per lo più da ardere, in genere tenuti tra loro o legati.
Capacità di emissione di ricacci e conseguente formazione di polloni da parte delle ceppaie di una determinata specie a seguito di una o più ceduazioni.
Percentuale di semi che germinano quando vengono posti nelle condizioni più adatte senza limiti di tempo.
Specie legnosa Nome scientifico: Fagus sylvatica L.
Deformazione nel senso della lunghezza, sviluppantesi in un piano perpendicolare al bordo di un semilavorato. Nel caso di un segato è generalmente dovuta alla presenza di legno di reazione lungo uno dei suoi bordi longitudinali o a tensioni interne da accrescimento.
Deformazione consistente in due o più falcature aventi diverse direzioni.
Deformazione consistente in una falcatura singola.
Arte, mestiere del falegname.
Anello di accrescimento addizionale, apparentemente completo, con limiti ben marcati, formato nell’ambito di un periodo vegetativo. Contrariamente alle fluttuazioni di densità, i falsi anelli non sono morfologicamente distinguibili dai veri anelli annuali e possono essere individuati soltanto tramite la datazione incrociata.
Duramificazione anomala a volte visibile sulla sezione trasversale di tronchi o altri assortimenti che generalmente non presentano una differenziazione cromatica tra la porzione di alburno e di durame. Il falso durame è frequente nel Faggio (ove è anche detto “cuore rosso”), nel Frassino (“cuore nero” o “olivato”) e nel Pioppo (“cuore verde” o “cuore bruno”) e si presenta come una zona centrale (intorno al midollo) di colore più scuro, i cui bordi non seguono esattamente il limite tra anelli di accrescimento ma evidenziano zonature concentriche a diversa sfumatura di colore che si sovrappongono in maniera irregolare. Il falso durame non presenta i vantaggi offerti da una duramificazione regolare, che consistono principalmente nella maggior durezza e resistenza meccanica del legno e in una maggior durabilità naturale rispetto ai tessuti dell’alburno, ma costituisce spesso un difetto che compromette l’aspetto estetico di un semilavorato.
Frammenti legnosi di minuscole dimensioni ottenuti per azione di una mola e che come dimensioni, aspetto e consistenza appaiono simili alla farina di cereali. Viene utilizzata come carica nella formulazione di stucchi e adesivi o unita a specifici composti chimici (ad esempio il polipropilene) per realizzare sotto pressatura a caldo pannelli formabili e sagomati.
Specie legnosa Nome scientifico: Quercus robur L. Vedere alla voce “rovere”.
Specie legnosa Nome scientifico: Daniellia sp.p. Denominazione ATIBT: Faro. Provenienza: Africa occidentale.
Un insieme di tronchi disposti in modo uniforme, impacchettati con mezzi di imballaggio
Gruppo di cellule allungate del legno o di altri materiali fibrosi, tenute insieme da un legante naturale (lignina), mantengono un aspetto fibroso e sono idonee a formare un feltro per la produzione di pannelli di fibre. Fascetti di fibre possono essere utilizzati anche per produrre oggetti sagomati tramite stampaggio.
Vedi “capochiuso”
Parte di un’operazione. E’ normalmente la più piccola unità del lavoro. In studi di dettaglio può suddividersi in sottofasi.
Periodo alla fine del procedimento di essiccazione o antecedente alla fase di uguagliamento, durante il quale le tensioni residue o la crosta superficiale indurita possono essere attenuate, impiegando preferibilmente elevate temperature ed alti valori di umidità relativa.
Periodo del procedimento di essiccazione durante il quale viene estratta l’umidità dal legno. Solitamente è divisa in almeno due parti, a seconda che l’umidità media del legno sia superiore o inferiore al punto di saturazione.
Periodo iniziale del procedimento di essiccazione, durante il quale la cella ed il carico di legname vengono riscaldati ed umidificati fino a raggiungere i valori iniziali selezionati del regime di essiccazione. Il periodo può essere distinto in due tempi, quello relativo al riscaldamento della struttura dell’essiccatoio e quello relativo al riscaldamento del legname attraverso il suo spessore.
Periodo al completamento del procedimento di essiccazione, durante il quale la cella ed il suo carico vengono raffreddati in modo che il legname possa essere scaricato dal forno senza danni.
Vedi “fase di preriscaldamento”.
Periodo al termine del processo di essiccazione durante il quale la distribuzione dell’umidità fra e all’interno dei singoli componenti del carico viene uniformata allo specifico valore desiderato.
Misura dell’energia per unità di volume che verrà convertita in calore in un materiale non conduttore soggetto ad un campo elettrico esterno che varia con una determinata ampiezza e frequenza.
Rapporto tra la lunghezza delle punte e l’angolo di incidenza.
Documento all’interno del quale sono indicate la distinta della merce venduta, o la descrizione del servizio prestato, e l’importo relativo.
Tessuto prodotto esternamente dal fellogeno in un fusto o in una radice. Le pareti cellulari sono generalmente suberizzate e, nei tipi a pareti spesse, si possono trovare strati lignificati addizionali verso il lume cellulare. Le cellule non suberizzate del fellema sono note come cellule felloidi.
Vedi “abbattitrice”.
Tessuto di aspetto generalmente rassomigliante al parenchima corticale, ma che consiste delle cellule prodotte dal fellogeno verso l’interno. Nelle piante legnose le cellule possono ingrandirsi e ispessirsi a formare cellule pietrose e sono qualche volta allungate radialmente.
Strato meristematico che produce il periderma.
Macchina utilizzata per la feltratura di fascetti di fibre.
Operazione di distribuzione controllata, tramite sistema meccanico o pneumatico, di un insieme di fibre depositate a formare un materasso (che nello specifico è anche detto “feltro”). Nel caso di particelle prende il nome di “formatura”.
Formazione di un materasso di fibre a partire da una sospensione acquosa delle stesse.
Fresatura praticata nel fianco e/o nella testa di un elemento (ad esempio per pavimentazione), destinata a ricevere il maschio di un elemento affiancato e/o attestato. Nell’industria del mobile è detta anche “mortasa”.
Vedi la nota riportata in “Fessura”.
Ferita visibile all’esterno del tronco, operata per estrarre resina in conifere (soprattutto Pini e Larice). Uno dei tipi più comuni è a lisca di pesce.
Rimozione di corteccia da alberi in piedi causata da disboscamento o animali
Fessura visibile su una faccia e possibilmente all’estremità.
Fessura parallela ad uno spigolo.
Fessura nella parete secondaria della cellula, come nelle tracheidi del legno di compressione.
Fessura non parallela ad uno spigolo.
Fessurazione che attraversa l’intero tronco o semilavorato (estendendosi da una faccia all’altra).
Fessura a sviluppo radiale che si origina a partire dal midollo, visibile sulla testata del legno tondo.
Fessura che appare sulla superficie della testata.
Separazione longitudinale degli elementi anatomici principali (fibre o tracheidi) che non interessa tutto lo spessore del semilavorato. Nel caso del compensato si considerano i fogli che costituiscono le due lamine più esterne del pannello. Nota: più propriamente bisognerebbe parlare di “fenditura” quando ci si riferisce a come il fenomeno si presenta lungo una direzione longitudinale, e di “fessurazione” quando si considera il fenomeno come appare su una sezione trasversale.
Discontinuità sottile ma percettibile (simile alla traccia di un capello) a volte visibile in corrispondenza della superficie di contatto tra due pezzi di legno giuntati.