Glossario del Legno

Frammento di legno di ridotte dimensioni staccatosi dal corpo principale dell’elemento legnoso.

Rumore provocato da improvvisa separazione, o spacco, del legno dovuti a tensioni interne nell’abbattimento o nella lavorazione.

Stroncatura del fusto o di rami di un albero causata dall’eccessivo accumulo di neve.

Stroncatura o sradicamento di uno o più alberi causati dall’azione del forte vento.

Originato per il fendersi della parete cellulare e che si sviluppa per la degenerazione dei tessuti circostanti.

Formato per separazione di elementi di un tessuto dovuta al fendersi della parete comune tra cellule adiacenti.

Vedi “curvatura”.

Vedi “curvatura multipla”.

Vedi “curvatura semplice”.

Rudimentale canaletta costituita da un semplice e piccolo scavo in terra, allestito trasversalmente all’asse stradale ed in genere su metà carreggiata, per raccogliere l’acqua di scorrimento superficiale ed eliminarla dal piano stradale.

Porzione esterna di un toppo, prodotta durante la segagione, che ha una faccia segata e l’altra costituita dalla superficie esterna del toppo.

Elemento meccanico non decisamente prosenchimatico, ma con pareti secondarie spesse, sovente lignificate e che manca comunemente di un protoplasto a maturità. E’ detto anche “Cellula sclerotica”. Nota: le sclereidi hanno forma variabile da poliedrica a oblunga e sono spesso ramificate. Il tipo che si trova comunemente nel legno e nella corteccia è la brechisclereide o cellula pietrosa. Tali cellule sono descritte spesso come sclerotiche, ad es. “cellule sclerotiche del raggio”.

Insetti che infestano legno non stagionato. Alcuni scolitidi scavano gallerie nell’interno del legno e causano danni simili a quelli provocati dai platipodidi, altri scavano gallerie tra corteccia e legno e sono conosciuti come “insetti sottocorticali”.

Togliere la corteccia da un fusto intero o da legname tondo. L’operazione può essere condotta in modo più o meno completo.

Macchina utilizzata per la scortecciatura del tondame. A seconda dei modelli e delle modalità operative si hanno: – scortecciatrici a tamburo (usate per tronchetti da cartiera, provocano un attrito reciproco tra i pezzi inseriti in un cilindro metallico rotante di grandi dimensioni e leggermente inclinato per favorire l’avanzamento del materiale in lavorazione); – scortecciatrici a catena (in cui la corteccia viene eliminata da corti spezzoni di catena che si estendono per forza centrifuga da un contenitore rotante); – scortecciatrici a rotore o ad anello (in cui una serie di coltelli – incisori e strappatori – montati sulla periferia di un anello rotante rimuovono la corteccia mentre il pezzo, fissato da appositi rulli di alimentazione, passa attraverso l’anello stesso); – scortecciatrici a testa fresante (in cui una testa rotante munita di protuberanze superficiali strappa la corteccia al pezzo mentre questo avanza ruotando su un sistema di appoggio).

Macchina scortecciatrice fissa (usata soprattutto nelle cartiere) costituita da una camera o da un tamburo in cui più tronchi vengono fatti ruotare parallelamente e si scortecciano sia per frizione reciproca sia per frizione contro le pareti.

Cilindro ruotante di grandi dimensioni entro cui tronchi o tronchetti vengono scortecciati per frizione reciproca o su particolari accessori come catene, superfici scabre, ecc.

Fase dell’allestimento che consiste nell’asportazione della corteccia di un fusto legnoso.

Scortecciatura facilitata dall’applicazione di sostanze chimiche sulla pianta in piedi mediante anellatura.

Rimozione della corteccia di legname tondo per mezzo di getti d’acqua a pressione sui pezzi che vengono fatti ruotare meccanicamente in celle chiuse.

Rimozione della corteccia da legname tondo (per es. tronchi o toppi) mediante taglio o abrasione, ottenuta con attrezzi meccanici.

Rimozione completa della corteccia e di eventuali tracce di rami.

Strumento per praticare la scortecciatura manuale.

Vedi “scarto ammissibile”

Vedi “scarto ammissibile inferiore”

Vedi “scarto ammissibile superiore”

Sottili crepe sulla superficie dovute alla telegrafia dei controlli della sfogliatura.

Prodotto, molto simile all’Oriented Strand Lumber, sviluppato in Australia alla fine degli anni ’80 utilizzando come materia prima legname proveniente da diradamenti di piantagioni artificiali a rapido accrescimento. I tronchetti sono macinati tra rulli rotanti, le particelle che ne derivano vengono poi trattate con adesivo e il materasso viene quindi pressato e infine sezionato per ricavarne elementi strutturali delle dimensioni previste.

Grossa lamiera di protezione degli organi del verricello, la cui parte inferiore, detta vomere, serve per l’ancoraggio, durante lo strascico indiretto, e per accatastare il legname all’imposto.

Artigiano che realizza opere per lo più di carattere artistico, in vari materiali, tra cui il legno.

Opera realizzata da uno scultore.

Vedi “accetta (o scure)”

Operazione che consiste nello svincolare merci dalla dogana, pagando il relativo importo e assolvendo alle formalità documentali previste.

Trasformazione di prodotti derivati dall’attività di prima lavorazione in ulteriori manufatti come ad esempio porte, telai per serramenti, componenti d’arredo e un’ampia varietà di altri prodotti di consumo. E’ un termine più generico e talvolta meno specifico di “rilavorazione” in quanto la sua validità si estende dai semilavorati grezzi ai prodotti finiti.

Toppo ottenuto dal tronco in posizione intermedia fra il toppo basale e il toppo di testa.

Macchina ad asportazione di truciolo utilizzata per la segagione del legno. A seconda dei modelli e delle modalità di taglio si hanno: – seghe circolari (formate da un disco di acciaio munito di denti lungo il perimetro esterno); – seghe a nastro (in cui la lama è posta in tensione tra due volani, uno dei quali motorizzato); – seghe alternative multilama (in cui una serie di lame parallele è posta in tensione su un telaio leggermente inclinato mosso alternativamente in direzione verticale); – seghe a catena (formate da una catena mobile intorno a una spranga di guida, come nel caso della motosega). Nel caso degli impianti di segagione di maggiori dimensioni il tronco viene fissato su un carrello che lo guida contro la lama eseguendo poi un movimento di ritorno a vuoto e di riposizionamento del pezzo in funzione dello spessore di lavorazione.

Vedi “sega circolare”.

Macchina in cui l’elemento tagliente è una lama d’acciaio a forma di nastro senza fine, dentata su uno o ambedue i margini, che gira intorno a due ruote o pulegge, usata per segare legname.

Qualsiasi sega che taglia con moto oscillante dall’alto al basso o avanti e indietro, in contrapposizione al moto delle seghe a nastro, seghe a catena e seghe circolari.

Macchina segatrice sul cui albero è montata una lama a disco, ovvero una piastra d’acciaio circolare con denti taglienti sulla sua circonferenza.

Azione meccanica attraverso la quale, mediante appositi sistemi di taglio con seghe dotate di lame ben affilate, è possibile ridurre il tondame o altri assortimenti legnosi in semilavorati di varie dimensioni e forma (travi, segati, listelli).

Segagione o taglio del legno in direzione parallela alla fibratura.

Segagione o taglio del legno in direzione perpendicolare alla fibratura.

Addetto alla lavorazione di segagione.

Prodotto ottenuto a partire da tronchi o pezzi di legno massiccio di maggiori dimensioni mediante segagione o asportazione di trucioli secondo la direzione longitudinale, seguita da eventuale segagione trasversale e/o ulteriore lavorazione allo scopo di ottenere il livello di precisione richiesto.

Segato che, una volta portato all’umidità di utilizzo finale, è stato tagliato e/o lavorato su una o più superfici per rientrare negli scostamenti specificati.

Segato che è stato tagliato in relazione a una dimensione nominale finale che ne consente il ritiro e l’ulteriore lavorazione.

Legname segato che presenta un misto di venature a disegno rigato e fiammato.

Segato che, una volta portato all’umidità di utilizzo finale, è stato sottoposto a lavorazione in modo che gli scostamenti ammissibili siano più ristretti rispetto a quelli normalmente adottati.

Segato le cui caratteristiche di aspetto superficiale e/o prestazionali sono state giudicate e stimate tramite esame visuale o prove non distruttive ed al quale è stata attribuita una determinata classe di qualità e/o resistenza. Pertanto la classificazione può essere fatta “in base all’aspetto” o “in base alla resistenza meccanica”.

Porzione di blocco di legno multilaminare di spessore superiore a 5 mm. Si ottiene segando il blocco di legno multilaminare.

Legname segato con un taglio approssimativamente parallelo agli anelli di accrescimento in modo che, osservando la sezione trasversale, tutti o alcuni degli anelli formano un angolo inferiore a 45° con entrambe le facce del pezzo.

Segato che non ha subito alcuna altra lavorazione, rispondente agli scostamenti ammissibili previsti.

Segato in cui una delle facce è almeno approssimativamente perpendicolare ai raggi parenchimatici; se i raggi non sono visibili, si può riconoscere perché una delle facce è almeno approssimativamente tangenziale agli anelli di accrescimento.

Segato con facce parallele ma con almeno un bordo non segato.

Segato che, non essendo stato refilato, ha i bordi non paralleli (e facce all’incirca trapezoidali). L’aggettivo “conico” è da sconsigliare; sarebbe più corretto dire “rastremato” oppure “trapezoidale”.

Segato avente angolo fra i raggi e una faccia di 10° o meno (oppure angolo fra gli anelli di accrescimento e una faccia di 80° o più).

Segato che, all’umidità di impiego finale, è stato lavorato sull’intera lunghezza e larghezza su almeno una faccia in modo da ottenere una superficie liscia.

Segato avente una faccia tangenziale rispetto ai raggi. Se i raggi non sono visibili si può definire come segato avente una faccia perpendicolare rispetto agli anelli di accrescimento.

Segato a sezione trasversale rettangolare, con smusso (se ammesso) che non ecceda il limite ammesso.

Segato presentante scostamenti di spessore e/o larghezza ridotti rispetto a quelli stabiliti per i segati grezzi.

Legname segato approssimativamente ad angolo retto rispetto agli anelli di accrescimento e che, osservando la sezione trasversale, formano un angolo di 45° o più con entrambe le facce del pezzo.

Legname segato che, al momento del controllo, ha dimensioni inferiori a quelle specificate.

Legname lavorato alla sega o diversamente, in modo che la sua sezione trasversale si presenti quadrata oppure con dimensioni trasversali poco diverse tra loro. Un tronco appena squadrato può essere ancora chiamato “tronco squadrato” sebbene i legnami squadrati siano correntemente chiamati “travi”. Il termine viene anche ristretto ai soli legnami “squadrati con l’ascia” (= travame asciato) oppure più modernamente lavorato con macchine squadratrici-truciolatrici da cui si ottiene un risultato analogo alla lavorazione con l’ascia, cioè una squadratura con tolleranza di smussi e che segue più o meno la rastremazione del tronco. Fra i tipi di travame asciato in commercio in Italia si distingue: (a) “travame asciato uso Trieste”, squadrato su quattro facce quasi parallele fino a circa 1/3 della lunghezza e più avanti squadrato seguendo la rastremazione del fusto; (b) “travame asciato uso Cadore”, squadrato seguendo la rastremazione per tutta la lunghezza; (c) “travame asciato uso Fiume”, con lati paralleli su tutta la lunghezza.

Segato in cui una delle facce è almeno approssimativamente parallela ai raggi parenchimatici; se i raggi non sono visibili, si può riconoscere perché una delle facce è almeno approssimativamente perpendicolare agli anelli di accrescimento (dando luogo ad una figura di tipo “rigato”).

Segato che presenta una faccia perpendicolare rispetto ai raggi. Se i raggi non sono visibili, si può definire come segato avente una faccia tangenziale rispetto agli anelli di accrescimento.

Particelle di legno molto piccole (generalmente meno di 2 mm) prodotte dall’azione di taglio e strappo dei denti di una sega. Si distingue dai trucioli, prodotti da pialla e fresa.

Impianto industriale dove i tronchi vengono segati e trasformati in assortimenti commerciali. Il termine comprende sia gli edifici che i macchinari necessari per il suo funzionamento.

Imbrunimento o carbonizzazione su un’impiallacciatura sovrapposta causata dal calore di attrito, da una carta abrasiva usurata o da un calore eccessivo durante l’applicazione.

Scolorimento visibile sulla superficie di un segato, causato dai listelli inseriti fra i vari segati.

Grossa sega manuale a due mani utilizzata in passato per il taglio del legname in un contesto forestale.

Apparecchiatura per la selezione di segati, in cui il legname è condotto per mezzo di rulli ad un punto di misura, dopodichè i vari pezzi vengono automaticamente avviati al luogo appropriato secondo la lunghezza.

Insieme di attività connesse alla gestione del bosco e mirate alla sua rinnovazione.