Glossario del Legno

Misura della capacità di una parete o di un pavimento di ridurre la trasmissione del rumore.

Condizioni in cui il legno o il prodotto a base di legno è al coperto, totalmente protetto dagli agenti atmosferici e non esposto all’umidità. NOTA: Il termine può essere definito in modo differente al di fuori Europa.

Condizioni in cui il legno o il prodotto a base di legno è coperto e totalmente protetto dagli agenti atmosferici, ma in cui un elevato livello di umidità ambientale può portare a una bagnatura occasionale ma non persistente. NOTA: Il termine può essere definito in modo differente al di fuori Europa.

Condizione in cui il legno o il prodotto a base di legno non è coperto e non è a contatto con il suolo e viene continuamente esposto alle intemperie o è protetto dalle intemperie, ma è soggetto a frequente bagnatura NOTA: Il termine può essere definito in modo differente al di fuori Europa.

Condizione in cui il legno o il prodotto a base di legno è a contatto con il suolo o con l’acqua acqua dolce e quindi è permanentemente esposto a bagnatura. NOTA: Il termine può essere definito in modo differente al di fuori Europa.

Condizione in cui il legno o il prodotto a base di legno è esposto permanentemente all’acqua salata acqua. NOTA: Il termine può essere definito in modo differente al di fuori Europa.

Classe di resistenza definita dalla resistenza caratteristica a trazione parallela alla fibratura, dal modulo medio di elasticità parallelo alla fibratura e dalla densità caratteristica.

Addetto alla produzione che esamina i semilavorati e prodotti a base di legno ed assegna loro una classe di qualità sulla base di determinati criteri stabiliti da norme, capitolati o accordi contrattuali.

Distinzione degli assortimenti legnosi in classi di qualità definite sulla base del loro aspetto superficiale (gli anglosassoni parlano in tal caso di “grade”) o delle loro caratteristiche di resistenza meccanica e rigidezza (gli anglosassoni parlano in tal caso di “class”). A seconda della normativa di riferimento, la classificazione prevede generalmente l’uso di lettere, sigle o numeri.

Chi acquista merce o servizi presso un dato negozio o azienda.

Strumento per misurare direttamente angoli di elevazione o di depressione o la tangente di tali angoli rispetto all’orizzonte, che corrisponde alla pendenza espressa in %.

Qualsiasi ingrediente (diverso da un ingrediente attivo) contenuto in un prodotto di conservazione del legno.

Specie legnosa Nome scientifico: Dalbergia sp.p. (D. retusa Hemsl.) Provenienza: Fascia costiera dell’America centrale, verso il Pacifico.

Documento che raccomanda regole pratiche o procedure per la progettazione, la fabbricazione, l’installazione, la manutenzione o l’utilizzazione di prodotti, strutture o apparecchiature.

Harmonised System (HS Codes) noto anche come Codici delle merci (CC), è una nomenclatura internazionale per la classificazione dei prodotti.

Fattore per la conversione di un volume di legno tondo calcolato in base a misurazioni “sopra corteccia”, al corrispondente volume “sotto corteccia”.

Variazione in unità di volume corrispondente all’aumento di un grado di temperatura rispetto ad una determinata temperatura iniziale; in genere viene riportato come coefficiente medio relativo ad un certo intervallo di temperatura. Nel caso in cui invece del volume si voglia misurare la variazione dimensionale lungo una certa direzione si parlerà di “coefficiente di dilatazione termica”.

Tasso di riduzione del diametro di un fusto (o di un tronco) procedendo dalla base della pianta verso la punta.

Si ottiene dal rapporto tra rigonfiamento totale e valore dell’umidità al punto di saturazione delle fibre. Esprime il rigonfiamento secondo una data direzione anatomica per punto percentuale di aumento di umidità.

Si ottiene dal rapporto tra ritiro totale e valore dell’umidità calcolata al punto di saturazione, ed esprime il ritiro rispetto ad una data direzione anatomica per punto percentuale di riduzione di umidità del legno.

Coefficiente riduttivo dei valori medi di caratteristiche meccaniche, da utilizzare per il calcolo nell’ambito della progettazione strutturale.

Parametro statistico che per una determinata proprietà esprime la dispersione dei valori rispetto alla media; è dato dal rapporto, espresso solitamente in percentuale, tra la deviazione standard e la media di una serie di valori riferiti alla proprietà considerata.

Rappresenta il rapporto fra il volume reale del legno di una catasta ed il suo volume sterico (apparente).

Stato in cui i componenti di una stessa sostanza sono tenuti insieme tramite forze di attrazione primaria e secondaria. Nel campo dell’incollaggio, il termine indica lo stato in cui i componenti dell’adesivo (o dell’aderendo) sono tenuti insieme internamente.

Insetti che volano e depongono le uova nei pori (elementi vasali) o nelle fenditure del legno e le cui larve attaccano il legno stesso. Sono presenti in tutta Europa ma il rischio di attacco varia in misura notevole, da elevato a insignificante. I più importanti sono Hylotrupes bajulus, Anobium punctatum e Lyctus brunneus. Esistono molti altri insetti distruttori del legno ma di minor importanza; fra essi per esempio Hesperophanes cinereus e Xestobium rufovillosum.

Gruppo di coleotteri delle famiglie Bostrychidae e Lyctidae, la maggior parte dei quali è di piccole dimensioni. Sono principalmente parassiti di legni duri e si limitano ad attaccare alburno contenente amido NOTA: Il danno provocato consiste in fori rotondi rotondi a fino a circa 1,5 mm di diametro. Le gallerie sono non macchiate e vagamente impacchettate con una fronda fine.

In origine una sostanza proteica gelatinosa derivata da corna, pelle, ossa o cartilagini di animali e appositamente lavorata per ottenerne proprietà adesive. Sebbene il termine venga comunemente usato come sinonimo di “adesivo”, rimane la tendenza ad usarlo per indicare specificatamente gli adesivi di origine naturale.

Difetto di essiccazione dovuto all’implosione localizzata di un gruppo di cellule e che macroscopicamente si traduce in fessurazioni alveolari o in ondulazioni superficiali

Attività di misurazione, esame, prova, verifica mediante calibri, per una o più caratteristiche di un prodotto o servizio, a fronte di requisiti specificati, al fine di accertarne la relativa conformità. Il collaudo deve basarsi su criteri statistici e può essere gestito in riferimento a variabili (ad es. un valore di resistenza meccanica) oppure ad attributi (ad es. un giudizio “si” o “no” sulla rispondenza della qualità dell’incollaggio ai requisiti prefissati).

Connessione che si basa sul contatto diretto tra gli elementi collegati. La trasmissione della forza è assicurata da sollecitazioni di compressione e di taglio nelle aree di contatto, eventualmente integrate da parti metalliche trasversali per impedire la disconnessione.

Zona in cui si congiungono apparato radicale e fusto, corrispondente esattamente alla posizione del seme nel substrato al momento della germinazione.

Elemento che svolge la funzione di appoggio della sommità dei falsi puntoni.

Insediamento di funghi o di altri microrganismi nel legno.

Spaccatura laterale di un tronco causata da un fulmine.

Variazione cromatica sulla superficie del legno causata dell’esposizione alla luce solare. La decolorazione è superficiale e diversa da una macchia di muffa.

Organo di taglio presente in molte macchine utilizzate nell’industria del legno e in varie configurazioni in funzione delle diverse modalità di lavorazione: coltello della sfogliatrice, taglierina, trancia, sminuzzatrice, pialla, ecc.

Materiale di rivestimento applicato al legno, consistente in un unico prodotto costituito da oli e cere.

Sostanza che si ossida nel corso di un processo di combustione, solitamente ricca di carbonio e idrogeno.

Qualsiasi persona fisica o giuridica che, nel corso di un’attività commerciale, venda o acquisti sul mercato interno legname o prodotti del legno già immessi sul mercato interno.

Processo dinamico di difesa in un albero ferito, che forma delle zone di barriera strutturali e chimiche per ostacolare la diffusione dei patogeni.

Vedi “pannello di legno compensato”.

Compensato formato da strati esterni costituiti da più rivette giuntate tra loro, di lato, o di testa, o di lato ed anche di testa.

Compensato i cui strati esterni consistono in strati non giuntati.

Pannello di legno compensato in cui la fibratura delle facce è parallela, o quasi, alla dimensione maggiore del pannello.

Pannello di legno compensato in cui la fibratura delle facce è parallela, o quasi, alla dimensione minore del pannello.

In italiano la specificazione “a lamine” o “di piallacci” non viene usata, mentre in altri Paesi viene usata per distinguerlo dal compensato “ad anima” (paniforte).

Vedi “paniforte”.

Compensato in cui sia la faccia che il retro sono stati resi lisci mediante una levigatrice meccanica.

Compensato modificato mediante un processo meccanico al fine di aumentarne il rilievo superficiale.

Compensato in cui la faccia o il retro è stato reso liscio mediante una levigatrice meccanica.

Vedi “pannello di legno compensato sagomato”.

Compensato nel quale le fibre del legno degli strati esterni sono orientate nella direzione del lato maggiore (compensato longitudinale) o in quella del lato minore (compensato trasversale).

Compensato prodotto con gli stessi requisiti di incollaggio previsti per un uso in ambiente esterno ma con maggior restrizioni riguardo ai fogli utilizzati (che devono essere di specie legnosa naturalmente durabili e di una determinata qualità) e ai requisiti di processo. Il prodotto è particolarmente idoneo per svariate applicazioni nel settore nautico.

Compensato marino la cui produzione è soggetta al controllo da parte del RINA (Registro Italiano Navale). Oltre a soddisfare i requisiti richiesti per il compensato marino, prevede specifici requisiti di composizione del pannello, in grado di conferirgli ancor più elevate caratteristiche di resistenza meccanica e di durabilità.

Compensato in cui la faccia e/o il retro sono stati resi lisci mediante una raschiatrice meccanica.

Compensato rivestito con un foglio a base di fibre cellulosiche impregnato di resina o uno strato di resina spalmato direttamente sulla superficie del pannello. In genere le resine più comunemente utilizzate sono di tipo fenolico o melaminico.

Compensato rivestito (vedi “pannello rivestito”).

Lamelle di parquet mosaico aventi uguali dimensioni, disposte in modo da formare nell’insieme un quadrato.

Termine generico usato per indicare materiali e prodotti formati da elementi di piccole dimensioni incollati o diversamente collegati tra loro.

Resistente rivestimento per compensato, costituito da fibre di vetro combinate con resine. Questi pannelli rivestiti (compositi) sono spesso utilizzati anche per carrozzerie di camion e rimorchi, container e casseforme per calcestruzzo. I pannelli privi di giunture, lunghi almeno 12 metri, possono essere prodotti come pareti laterali o tetti di rimorchi.

Materiale realizzato per estrusione a caldo unendo farina di legno o fibre naturali di legno, polimeri (in genere PVA) ed additivi.

Materiale costituito da sottili fogli di tranciato incollato (in genere con adesivo poliuretanico) a tessuto di cotone per applicazioni nel comparto della moda, del design e dell’oggettistica.

Nell’ambito dei prodotti a base di legno il termine è utilizzato genericamente per indicare l’organizzazione di un materasso o di un assemblaggio di elementi legnosi, la loro eventuale disposizione in strati, la loro orientazione o diversa densità. Nel settore del compensato, il termine indica ad esempio la fase del processo produttivo in cui i fogli o strati di altro materiale vengono assemblati a formare un pacco dopo l’incollaggio (spalmatura di miscela collante) di alcuni di essi e prima della pressatura. Lo stesso termine è anche usato per indicare in dettaglio il modo in cui i fogli sono stati assemblati e/o lo spessore dei fogli utilizzati, ad esempio: composizione 4 fogli/3 strati, con faccia e retro di 2,5 mm.

Descrizione degli elementi costitutivi del compensato

Sostanze chimiche che possono venire emesse durante i processi produttivi o anche da alcuni dei prodotti a base di legno. Esempi di tali sostanze sono i terpeni, le aldeidi, l’acetone, il benzene e il toluene; alcuni di essi possono essere presenti nei pannelli di particelle e di fibre o in rivestimenti e finiture. L’essiccazione e la pressatura sono aree critiche da tenere sotto controllo nell’industria dei pannelli a base di legno.

Legno migliorato in cui le pareti cellulari sono state impregnate con una resina sintetica e quindi compresse, in modo da ridurre le deformazioni e da aumentare la densità e la resistenza meccanica.

L’atto di applicare una sollecitazione in una direzione tale da causare la compattazione o densificazione di un materiale.

Operazione, nella movimentazione di legna o legname, con la quale l’albero, il fusto o i singoli toppi, parzialmente o completamente allestiti, vengono portati dal letto di caduta alle vie di esbosco o direttamente alle strade.

Autorizzazione scritta ad usare o consegnare una determinata quantità di materiali, componenti o scorte già prodotti, ma non conformi ai requisiti specificati. Le concessioni dovrebbero riferirsi a quantità o periodi di tempo definiti e ad usi specifici.

Macchie di colore oliva scuro o nero, localizzate nel durame del legno, soprattutto di acero, dovute a cause non ben determinate ma di frequente situate in corrispondenza di ferite o lesioni.

1) Processo fisico tramite il quale si ha il cambiamento da uno stato di vapore ad uno stato liquido. 2) Reazione chimica in cui due o più molecole si combinano tra loro con la separazione di una molecola d’acqua o di altra sostanza semplice.

L’aggiustamento dell’umidità di legname lavorato o altro materiale alle condizioni per cui verrà impiegato, in apposite camere di condizionamento; eseguito anche per facilitare la penetrazione di antisettici. più in particolare, il trattamento applicato alla conclusione della stagionatura per ridurre il gradiente di umidità fra i pezzi o per portare il contenuto di umidità al livello voluto: questa operazione è detta uguagliamento.

La condizione che non causa difetti di essiccazione nel legname.

Condizione in cui avviene il processo di essiccazione. Per la caratterizzazione sono da specificare, in conformità al tipo di sistema di controllo dell’essiccatoio in uso, la velocità dell’aria, la temperatura di essiccazione e la differenza psicrometrica (o l’umidità relativa o l’umidità di equilibrio).

La condizione del legname alla fine della stagionatura e dei trattamenti di condizionamento.

Dimensioni e contenuto di umidità del legname all’inizio delle operazioni di stagionatura o di condizionamento.

Condizione in cui il legno viene essiccato molto cautamente, in modo da ridurre al minimo il rischio di difetti di essiccazione.

Condizioni corrispondenti alla classe di servizio 3 della norma EN 1995-1-1:2004 caratterizzata da condizioni che determinano contenuti di umidità più elevati rispetto a quelli della classe di servizio 2.

Caratteristiche generali dell’ambiente in cui un assortimento legnoso o materiale derivato è posto in opera (variazioni termoigrometriche, tipo e durata dei carichi, rischio di attacco biologico). Nell’Eurocodice 5 sono definite 3 classi di servizio che rispecchiano le condizioni di esercizio più frequentemente riscontrabili in edilizia.

Operaio specializzato addetto alla guida di quadrupedi.

Quantità di calore che fluisce nell’unità di tempo attraverso una superficie unitaria di una sostanza di spessore unitario quando la temperatura delle sue facce opposte differisce di un grado centigrado.

La componente della conduzione aziendale rivolta alla definizione e all’attuazione della politica per la qualità. Il conseguimento della qualità desiderata richiede l’impegno e la partecipazione di tutti i componenti dell’organizzazione, mentre la responsabilità della conduzione aziendale per la qualità spetta all’alta direzione. La conduzione aziendale per la qualità comprende la pianificazione strategica, la destinazione di risorse ed altre attività sistematiche finalizzate alla qualità (come pianificazione, ottenimento e valutazione della qualità).

Insieme di operazioni richieste per assicurare che una funzione di un apparecchio per misurazione sia in uno stato di conformità ai requisiti per l’utilizzazione prevista. La conferma metrologica normalmente richiede, tra l’altro, la taratura, ogni regolazione o riparazione necessarie e la successiva ritaratura, come pure la sigillatura o l’etichettatura richiesta.

Rispondenza di un prodotto, processo o servizio a tutti i requisiti specificati in una determinata norma, legge o specifica contrattuale.

Spora di origine asessuale, tipica dei funghi imperfetti.

Albero appartenente al principale gruppo della classe delle Gimnosperme.

Introduzione di Conifere nei boschi cedui, soprattutto se radi o degradati, per completare la copertura del suolo e per incrementare la produzione di legname da opera.

Fungo appartenente ai basidiomiceti. Causa carie bruna al legno di Conifere e Latifoglie. Si riscontra nel legno particolarmente umido, nelle costruzioni o nel legno a contatto con il terreno.